Marca :
ABBNumero parte :
SNAT620PCB/61033513Il peso :
0.3kgDimensione :
2cm x 19.1cm x 12.9cmPaese d'origine :
SWEDENCodice SA :
8537101190Descrizione :
CONTROL BOARD
Prodotto Descrizione
Marca:ABB
Numero di modello:SNAT620PCB/61033513
Tempi di consegna:In magazzino
Capacità di fornitura:10 pezzi al giorno
Dettagli dell'imballaggio:nuovo e originale con sigillo di fabbrica
Termini di pagamento:T/T
I nostri vantaggi
1) TRICONEX(3008,3625,3805E.3721,3700A 4351B...)
2) PIEGAMENTE NEVADA(3500/42M,3500/22M,3500/95.3500/05...)
3) HIMA(F3330,F3236,F6217,F7126,F8621A....)
4) FOXBORO(FBM203,FBM204,FBM217,FMB231...)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769..)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE(IC693,IC697,IC695,IS200,DS200)
8) BACHMANN(CM202,DI232,MPC240,NT255,AIO288...)
9) Circuito integrato (T8403,T8431...)
Non esitare a contattare il responsabile delle vendite
Responsabile delle vendite »John Yang
E-mail » sales3@askplc.com
Skype » sales3@askplc.com
Telefono/WhatsApp » +8618150117685
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Moore Notizie
INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità del settore non ferroso
Il metodo di sinterizzazione e il processo Bayer sono attualmente i principali metodi per la produzione industriale di allumina.
La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta mediante processo Bayer.
Per primo è stato creato il metodo ibrido Bayer-sinterizzazione, che ha migliorato notevolmente il recupero totale dell'allumina.
Con il continuo miglioramento della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione come il metodo Bayer della calce e il metodo Bayer di arricchimento vengono continuamente applicati alla produzione.
Il sistema di controllo di processo integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema è costituito da otto sottosistemi di controllo del processo (officina) per la macinazione delle materie prime, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione dei semi, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la tostatura.
Ogni officina dispone di una stazione di ingegneria EWS e di 2-3 stazioni operatore OPS.
La raccolta dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e altre trasmissioni di informazioni sui parametri di processo interni dell'officina sono realizzati dalla rete di controllo EtherNet/IP.
Le principali operazioni di produzione dell'intero impianto di allumina sono completate da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un controllore ControlLogix.
Il livello informativo del sistema di controllo di processo integrato utilizza EtherNet/IP Industrial Ethernet.
Trasferire le informazioni delle otto officine di cui sopra all'intero centro di dispacciamento delle informazioni sulla produzione dell'impianto tramite Ethernet.
Il centro dispone di due server SERVER1, SERVER2 e due stazioni operative OPS1, OPS2, utilizzando la macchina di fabbrica SE Factory.
Monitoraggio, controllo e gestione centralizzata dell'intero processo produttivo dell'impianto.
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