YOKOGAWA AAM51 S2 Modulo di uscita tensione corrente

Perché scegliere Moore? 

Il motivo è semplice. Offriamo il miglior rapporto qualità-prezzo su attrezzature industriali di qualità coperte dalla protezione dell'acquirente leader del settore. 

Il team di vendita di amikon esegue costantemente la scansione del Web per assicurarsi di offrire i prezzi più bassi possibili. 

Tuttavia, se ritieni che possiamo fare di meglio, sentiti libero di fare un'offerta su uno qualsiasi dei nostri prodotti. 

Siamo orgogliosi di farti risparmiare denaro! Ecco come fare un'offerta. 

Il team delle offerte fa del suo meglio per rispondere alle offerte in modo tempestivo. Il tempo tipico di consegna di un'offerta è di 24 ore. 

Moore Notizie 

INDUSTRIA NON FERROSA 

Capacità del settore non ferroso 

Il metodo di sinterizzazione e il processo Bayer sono attualmente i principali metodi per la produzione industriale di allumina. 

La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta mediante processo Bayer. 

Per primo è stato creato il metodo ibrido Bayer-sinterizzazione, che ha migliorato notevolmente il recupero totale dell'allumina. 

Con il continuo miglioramento della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione come il metodo Bayer della calce e il metodo Bayer di arricchimento vengono continuamente applicati alla produzione. 

Il sistema di controllo di processo integrato è un sistema di controllo distribuito. 

Il sistema è costituito da otto sottosistemi di controllo del processo (officina) per la macinazione delle materie prime, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione dei semi, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la tostatura. 

Ogni officina dispone di una stazione di ingegneria EWS e di 2-3 stazioni operatore OPS. 

La raccolta dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e altre trasmissioni di informazioni sui parametri di processo interni dell'officina sono realizzati dalla rete di controllo EtherNet/IP. 

Le principali operazioni di produzione dell'intero impianto di allumina sono completate da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un controllore ControlLogix. 

Il livello informativo del sistema di controllo di processo integrato utilizza EtherNet/IP Industrial Ethernet. 

Trasferire le informazioni delle otto officine di cui sopra all'intero centro di dispacciamento delle informazioni sulla produzione dell'impianto tramite Ethernet. 

Il centro dispone di due server SERVER1, SERVER2 e due stazioni operative OPS1, OPS2, utilizzando la macchina di fabbrica SE Factory. 

Monitoraggio, controllo e gestione centralizzata dell'intero processo produttivo dell'impianto. 

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