Introduzione
Nel campo dell'automazione industriale, i tempi di fermo non pianificati rappresentano il principale fattore di rischio per l'efficienza produttiva. Studi hanno dimostrato che il 60% dei guasti delle apparecchiature è causato dal graduale invecchiamento dei ricambi essenziali, piuttosto che da problemi improvvisi. Attraverso strategie scientifiche di manutenzione preventiva (PdM), le aziende possono ridurre i costi di manutenzione del 30-50% e prolungare la vita utile delle apparecchiature sostituendo regolarmente i seguenti 5 tipi di ricambi vulnerabili.
1. Moduli di potenza e condensatori elettrolitici
2. Ventola di raffreddamento e sistema di dissipazione del calore
3. Contatti relè e contattori
4. Connettori e cavi
Utilizzare una chiave dinamometrica per l'installazione in conformità alle normative
5. Componenti della trasmissione meccanica
Conclusione: costruire un sistema di manutenzione preventiva
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